Enzo Dell’Orto, Ceo del Gruppo OMSG Carlo Banfi, è stato intervistato dalla rivista RMO Rivista Di Meccanica Oggi sul tema dell’introduzione del digitale e del risparmio energetico nell’industria del comparto della verniciatura. Qui di seguito riportiamo ampi stralci dell’intervista, che si può leggere in versione originale nel pdf allegato.
"Dopo una grande crisi si apre sempre un nuovo spiraglio ottimista. Il comparto della verniciatura ha mostrato come durante la crisi pandemica si sia dato da fare, non senza difficoltà, per continuare l’attività. Dai collaudi a distanza alla necessità di portare avanti un credo legato a economia circolare e rispetto dell’ambiente: ecco cosa hanno fatto Verind, GeicoTaikisha, OMSG e Tecnofirma.
A cura di Stefano Belviolandi
“L’uso di strumenti quali we chat, whatsapp, teams, ci ha consentito di guidare in remoto le azioni più delicate per i collaudi interni da parte di OMSG (Officine Meccaniche San Giorgio) che, attraverso questa piattaforma, ha mostrato macchinari in funzione e ciò che accadeva in fase di collaudo.
“La stessa OMSG, attraverso Enzo Dell’Orto, CEO della società, fa sapere di aver installato un impianto da 200 kW e di spingere sul concetto di green “studiando misure idonee a rendere gli impianti più efficienti e meno energivori. L’applicazione di motori elettrici sempre più performanti, inverter sui motori, sensoristica, ci permette di gestire al meglio l’impianto e di evitare un utilizzo improprio e spreco di energia”.
I clienti hanno capito la crisi ambientale.
I clienti sono molto più attenti ai costi di gestione piuttosto che alla situazione ambientale? Un tempo era così, oggi ci si è resi conto che il gioco vale la candela. Ecco allora che sono corsi in massa verso gli incentivi dettati dal piano Industria 4.0 al fine di ammodernare gli impianti in nome di un’ecologia e sostenibilità sempre più richiesta alle aziende. La clientela di OMSG chiede di rendere disponibili una serie di informazioni che possa permetterle di calcolare il costo di esercizio dell’impianto. Vogliono sapere esattamente gli assorbimenti dell’impianto nell’arco della giornata, il consumo di abrasivo, la frequenza e i costi di manutenzione, oppure prolungare la durata dei componenti con l’applicazione di particolari speciali realizzanti in carburo di tungsteno”.
Il problema delle consegne si riversa anche sulla componentistica di elettronica.
Basti pensare che vi sono grandi gruppi che inoltrano circolari ai loro clienti dove annunciano ritardi di consegna non di settimane ma di mesi! Cosa si può fare? Chi ha la capacità finanziaria anticipa gli acquisti della componentistica che servirà a coprire la produzione almeno fino al prossimo febbraio, come sottolinea OMSG, evidenziando che si tratta “di un grande sforzo economico ma è l’unico per non avere sorprese in futuro”.
“Per OMSG, che produce impianti di granigliatura, è cambiata l’attenzione verso la progettazione e scelta dei materiali dei filtri abbinati alle loro macchine. Non solo acqua, anche il rispetto dell’aria attraverso la predisposizione di sistemi che permettano di riutilizzare l’aria già immessa in lavorazione senza pescarla dall’esterno.
“L’applicazione di motori elettrici sempre più performanti, inverter sui motori, sensoristica, ci permette di gestire al meglio l’impianto e di evitare un utilizzo improprio e spreco di energia”.
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